机型

配置参数

工业60型焊管机组

制管范围mm

Φ50.8-Φ114mm  

制管厚度mm

Φ114时0.5-4.0    Φ50时0.5-3.5mm    方形管：0.5-3.5

焊管速度M/min

0.5mm-5m/min无段可调  

调速方式

变频无级调速

电源电压电器：

3相380V、3ph、50Hz，控制电压：24VDC。

主驱动电机功率

前15 KW、后 15 KW。     总功率（KW）:42 KW

变速箱

硬齿R齿箱

减速箱

三齿箱115型,强珠牌

支架排布方式

P-T-VVHVHVHVVVHVHVHVVH-□V□V□-HVHVHVHVHvX-X-V

P：开卷机，V:卧牌, H:立牌, □:打磨头, X: 调直架。

机座面板厚度mm

33mm 材质16Mn

机座侧板厚度mm

12mm 材质：Q235

整机长宽高

20-29米*1.3米          

设备含税单价（元）

工艺流程方式：钢带检测→动力开卷→板头平直→夹送三辊整平→剪切对焊→焊后夹送→导向导入→粗成型→精成型→焊接挤压→初整形→内焊缝整平→外焊缝抛光→粗整定径→固溶→精整定径→涡流探伤→矫直→测距→CNC切断→落管→检测→打包(按客户选择工艺流程和设备)

设备性能特点：机架采用合理材料焊接后消除应力处理，更采用船体龙骨式结构以增加强度及抗扭度，保证在运输及安装好后变形值最小，传动采用了两级传动，利用蜗齿的自锁功能，使传动精度更高，最可取的是主要零件龙门架的设计及材质的选择，我们采用HT材质，使在使用过程中增加了滑动性更好的基础上，更加增强了耐磨性，且整体装配更能保证在较高精度，使整线连动的机械震动几乎没有，配合10.2时人机界面触摸屏，使之操作更加简便、可靠、直观。

        工业BGG60厚壁焊管机组主要参数            

单位：mm

机型

BGG 60（60型）

备注

客户订机型

（   ）

打√

生产线方向

左（）右（）

打√

总功率（KW）

42KW

机组详细如下：

上料架（开卷机）

上料架

1.0、双向式上开卷机功能：支承并展开钢卷。

结构形式：单轴涨缩开卷机，芯轴由4片锲型块组成，通过丝杆转动涨缩芯轴，将带卷内径涨紧，由机械式抱闸控制放料速度，以适应连续生产，轴承采用哈瓦洛的产品。

基本参数：①、带卷外径：φ1200-φ1800mm，

②、卷料内径：Ф400-Ф600mm，

  ③、载重0-6吨。

主成型机：

前机座排布

T-VHVHVHVVVHVHVHVVH，采用立架3开3合成型+焊接

进料矫平装置

功能：将带钢引入成型段，保证其带钢的中心和高度位置，具备去除带钢二侧边缘残留毛刺，矫平的功能，为稳定连续焊接创造好的条件。结构形式：水平导向辊1对，导向立辊2对，导向立辊通过丝杆调整一组立辊的中心，

进料导向装置

2组卧式支架，用于钢带定位导向

立式支架

龙门结构

功能：通过安装不同孔形的轧辊对带钢进行辊压成型.

结构形式：成型平辊装置有上下水平轴，龙门式立式支架，上水平轴调整装置等组成，上水平辊轴通过其调整装置可上下调整，以调整管坯在不同变形时的压紧力及上下辊间的间隙，水平主轴Ф60mm，主轴采用40Cr经过调质、精整、精磨、检测、高频、精磨、检测。

硬度HRC56-58

轴径Φ60

主轴键槽宽A12

卧式支架

功能：用于安装立辊，其作用首先是参与两水平辊之间的过渡变形，其次是克管坯出水平辊机架后形成的反弹，并为进入下一架水平辊机架起导向作用

结构形式：立辊装置由装配立辊轴滑块，调整丝杆，调整丝杆，调整螺母及机架等组成，调节丝杆和调节螺套可以调整两立辊之间的间距及中心，立辊轴可作轴向调整。卧式立轴Ф30mm，主轴采用40Cr经过调质、精整、精磨、检测、高频、精磨、检测。

硬度HRC56-58

轴径Φ40

焊枪支架

对已成型成直缝封闭的带钢进行焊接。

结构形式：平辊装置、6辊挤压装置、焊接系统组成。

机械排列：立—立—立—平。

（1）、焊接前的平辊装置：其主要作用为将已成为成型成封闭圆的管坯进行整圆，同时保证挤压前的尺寸，

（3）、架适配TIG直柄氩弧焊枪，焊接平台上预留焊机接地线接头(M16)。

控制台

中英文操作平台+操作注意事项。

     机型

配置参数

工业60型焊管机组

制管范围mm

Φ50.8-Φ114mm  

制管厚度mm

Φ114时0.5-4.0    Φ50时0.5-3.5mm    方形管：0.5-3.5

焊管速度M/min

0.5mm-5m/min无段可调  

调速方式

变频无级调速

电源电压电器：

3相380V、3ph、50Hz，控制电压：24VDC。

主驱动电机功率

前15 KW、后 15 KW。     总功率（KW）:42 KW

变速箱

硬齿R齿箱

减速箱

三齿箱115型,强珠牌

支架排布方式

P-T-VVHVHVHVVVHVHVHVVH-□V□V□-HVHVHVHVHvX-X-V

P：开卷机，V:卧牌, H:立牌, □:打磨头, X: 调直架。

机座面板厚度mm

33mm 材质16Mn

机座侧板厚度mm

12mm 材质：Q235

整机长宽高

20-29米*1.3米          

设备含税单价（元）

工艺流程方式：钢带检测→动力开卷→板头平直→夹送三辊整平→剪切对焊→焊后夹送→导向导入→粗成型→精成型→焊接挤压→初整形→内焊缝整平→外焊缝抛光→粗整定径→固溶→精整定径→涡流探伤→矫直→测距→CNC切断→落管→检测→打包(按客户选择工艺流程和设备)

设备性能特点：机架采用合理材料焊接后消除应力处理，更采用船体龙骨式结构以增加强度及抗扭度，保证在运输及安装好后变形值最小，传动采用了两级传动，利用蜗齿的自锁功能，使传动精度更高，最可取的是主要零件龙门架的设计及材质的选择，我们采用HT材质，使在使用过程中增加了滑动性更好的基础上，更加增强了耐磨性，且整体装配更能保证在较高精度，使整线连动的机械震动几乎没有，配合10.2时人机界面触摸屏，使之操作更加简便、可靠、直观。

        工业BGG60厚壁焊管机组主要参数            

单位：mm

机型

BGG 60（60型）

备注

客户订机型

（   ）

打√

生产线方向

左（）右（）

打√

总功率（KW）

42KW

机组详细如下：

上料架（开卷机）

上料架

1.0、双向式上开卷机功能：支承并展开钢卷。

结构形式：单轴涨缩开卷机，芯轴由4片锲型块组成，通过丝杆转动涨缩芯轴，将带卷内径涨紧，由机械式抱闸控制放料速度，以适应连续生产，轴承采用哈瓦洛的产品。

基本参数：①、带卷外径：φ1200-φ1800mm，

②、卷料内径：Ф400-Ф600mm，

  ③、载重0-6吨。

主成型机：

前机座排布

T-VHVHVHVVVHVHVHVVH，采用立架3开3合成型+焊接

进料矫平装置

功能：将带钢引入成型段，保证其带钢的中心和高度位置，具备去除带钢二侧边缘残留毛刺，矫平的功能，为稳定连续焊接创造好的条件。结构形式：水平导向辊1对，导向立辊2对，导向立辊通过丝杆调整一组立辊的中心，

进料导向装置

2组卧式支架，用于钢带定位导向

立式支架

龙门结构

功能：通过安装不同孔形的轧辊对带钢进行辊压成型.

结构形式：成型平辊装置有上下水平轴，龙门式立式支架，上水平轴调整装置等组成，上水平辊轴通过其调整装置可上下调整，以调整管坯在不同变形时的压紧力及上下辊间的间隙，水平主轴Ф60mm，主轴采用40Cr经过调质、精整、精磨、检测、高频、精磨、检测。

硬度HRC56-58

轴径Φ60

主轴键槽宽A12

卧式支架

功能：用于安装立辊，其作用首先是参与两水平辊之间的过渡变形，其次是克管坯出水平辊机架后形成的反弹，并为进入下一架水平辊机架起导向作用

结构形式：立辊装置由装配立辊轴滑块，调整丝杆，调整丝杆，调整螺母及机架等组成，调节丝杆和调节螺套可以调整两立辊之间的间距及中心，立辊轴可作轴向调整。卧式立轴Ф30mm，主轴采用40Cr经过调质、精整、精磨、检测、高频、精磨、检测。

硬度HRC56-58

轴径Φ40

焊枪支架

对已成型成直缝封闭的带钢进行焊接。

结构形式：平辊装置、6辊挤压装置、焊接系统组成。

机械排列：立—立—立—平。

（1）、焊接前的平辊装置：其主要作用为将已成为成型成封闭圆的管坯进行整圆，同时保证挤压前的尺寸，

（3）、架适配TIG直柄氩弧焊枪，焊接平台上预留焊机接地线接头(M16)。

控制台

中英文操作平台+操作注意事项。